塑料模具主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道是塑料進入模具型腔時最先經過的地方其尺寸大小與塑料流速和充模時間長短有密切關係太大造成回收冷料過多冷卻時間增長包藏空氣增多易造成氣泡和組織松散極易產生渦流和冷卻不足如流徑太小熱量損失增大流動性降低注射壓力增大造成成型困難一般情況下主流道會制造成單獨的澆口套鑲在母模板上但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道而不使用澆口套主流道設計要點:

1.      澆口套內孔為圓錐形(2--6∘)光潔度在Ra=1.6—0.8um錐度須適當太大造成壓力減少產生濣流易混進空氣產生氣孔錐度過小會使流速增大造成注射困難

2.      澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm以免積存殘料造成壓力下降澆道易斷

3.      一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)以利於料流

4.      主流道與機台噴嘴接觸處設計成半球形凹坑深度常取3—5mm特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm一般取R=19—22mm之間以防溢膠

5.      主流道盡量短以減少冷料回收料減少壓力和熱量損失

6.      主流道盡量避免拼塊結構以防塑膠進入接縫造成脫模困難

7.      為避免主流道與高溫塑膠和射嘴反復接觸和碰撞一般澆口套選用優質鋼材加工並熱處理

8.      其形式有多種可視不同模具結構來選擇一般會將其固定在模板上以防生產中澆口套轉動或被帶出