14.1 尺寸精度的组成及影响因素
制品尺寸误差构成：
δ＝δs十δz十δc十δa
式中δ——制品总的成型误差；
δs——塑料收缩率波动所引起的制品误差；
δz——模具成型零件制造精度所引起的制品误差；
δc——模具磨损后所引起的制品误差；
δa——模具安装、配合间隙所引起的制品误差。
一般有δs＝1/3δ，δz＝1/3δ，δc＝1/6δ。
影响制品尺寸精度的因素很多，彼此间又形成交叉影响：
(1) 成型材料。影响制品尺寸精度的材料方面的因素有收缩率波动值，原料水分及挥发物含量，原料的配制工艺，原料的生产批号，分子量分布，结晶形态，保存方法和时间。
(2) 成型条件。见图2-99．影响制品尺寸精度的成型条件有：料筒温度、模具温度，注射量、注射速度，注射压力，保压时间、冷却时间，成型方式（注射、压制）。
 
(3) 制品的形状和尺寸。形状复杂则收缩不均；壁厚变化大则收缩不均；大尺寸制品收缩总量大；斜度大则精度低。
(4) 模具结构。图2-100中由模具直接决定的尺寸Dl、D3，其误差受模具制造精度、模具磨损量的支配；图2-101中模具间接决定的尺寸Hl、H2、Tl、T2，误差除受模具制造精度、磨损量的影响外，还受模具安装精度、设备状态的影响（见表2-29）。另外进料口尺寸大，收缩小；与料流方向平行的尺寸收缩大，与料流方向垂直的尺寸收缩小；分型面决定毛边的位置和方向，影响垂直于分型面的尺寸精度。模具装配，如型芯、顶杆的固定方法，模具的拼合，模具的加工等直接影响制品尺寸精度。模具的磨损，如型腔、型芯的磨损直接影响制品的精度。
 
(5) 制造误差。模具制造误差将直接反映在制品上。
(6) 成型后的条件。主要是指测量误差和存放误差。测量误差主要是由测量工具、测量方法、测量时间等因素造成的；存放方式不当致使制品弯曲、扭曲，存放温度、湿度不当使制品发生形状及尺寸变化。