定义:熔合线(weld  line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细
     线.
  熔合线发生的原因如下所示:
(1) 成型品形状(模具构造)所致材料的流动的方式.
(2) 熔合材料的流动性不良.
(3) 熔融材料合流处卷入空气,挥发物或脱模剂等异物.
   熔合线是流动的材料前端部合流时,此部分的材料温度特别低所致,即合
   流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周边难免会造成材料合流,而
   产生熔合线.但材料的流动性特别良好时,可使熔合线几乎看不见,同时,
   升高材料温度,增高模具温度,亦可使熔线之程度减至最小.
  改变浇口位置,数目,将发生熔合线的位置移往他处,或在熔合线设置排
  气孔,迅速疏散此部分的空气及挥发物,或在熔合部附近设材料溢流池,
  将熔合线移至溢流池,事后再将其切除等皆是有效的处置对策.
       熔合线不仅有碍成形品之外观,同时也不利于成形品强度.玻璃纤维等
     结合线在射出成形中是不可避免的现象,通常表现于成形品的不连续部.溶
 融树脂在模具内分流后再度合流时,树脂温度降低,而产生无法完全融合,
 这是因树脂的流动性的恶化,树脂温度过量下降及模具内的树脂融合部的
 排气不良造成.下图是结合线的例子.
     (1)  树脂温与模温低的场合
 树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化,因此需提高树脂温度与模温,
 增强树脂的流动性,提高融合时的树脂温.
(2) 射出压低的场合
射出压低则树脂的流动性恶化,因此需提高射出压力.
(3) 射出速度慢的场合
射出速度慢则树脂的流入速度,而降低了融合时的温度,因此需增高射出速度.
(4) 浇道,浇口过小的场合
浇道,浇口过小则流动阻力大,使流动性恶化,因此要增大横浇道,进浇口
   
(5) 由进浇口到结合部的距离长的场合
由进浇口到结合部的距离长,则树脂温度大幅降低,此时必需追加进浇口,变更位置.
(6) 排气不良的场合
   汇集于融合部的空气.挥发分.水分.离模剂等影响树脂的融合,因此如图
   3所示,设置排气梢.排气沟或利用顶出梢排气,或如图4所示,设置树脂
   的滞留区,并需清除模具,干燥树脂.                            
(7) 进浇口的位置与数量不适文件
可能的话尽量减少分流,进浇口位置需设于结合线不显眼位置与不施加力量的地方.